本标准中，铝塑复合膜的耐电解液性能主要包括两块：铝塑复合膜浸泡电解液后的热封强度及热封层与铝层的剥离力。
按GB/T10004-2008中的6.6.13的规定进行。穿刺针头由热封层一侧开始刺入。穿刺强度反映铝塑膜内层抵抗穿刺的能力，电池制备过程抽真空时，电芯中存在的毛刺对内层有刺穿的行为，因而检测铝塑膜的穿刺强度很有必要。
将铝塑膜切成15mm×10mm的试样，并将样品在85℃的电解液中浸泡24小时，取出自然冷却至常温后擦拭干净，检查样品外观并按照GB/T8808-1988规定的方法测试剥离力，测试速度为100mm/min。铝塑膜内层直接与电池中的电解液接触，通过比常规使用条件更苛刻的将锂电池用铝塑复合膜在高温下浸泡电解液检验其长期可靠性。
GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定
将铝塑膜封装制成60mm×80mm的样袋，并注入3mL电解液，经热封闭合。将样袋在温度为85℃±2℃的环境中保持24小时后取出，自然冷却至常温。先裁去一个热封边后倒出电解液，再裁去其余热封边，然后将膜面残留的电解液擦拭干净，后重新热封。沿封口垂直方向取宽度为15mm的样品，按QB/T2358-1998规定的方法测试（测试速度
按GB/T8808-1988的规定进行，试样宽度为15mm的长形条，试验速度为100mm/min。剥离力反映的是界面粘结强度，剥离力大小对材料之间是否出现分层有直接影响。
GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定
裁取宽度为15mm的长形条。按QB/T2358-1998的规定进行测试，试验速度为100mm/min。热封强度是铝塑膜的一个很重要的指标，直接反映封口的密着性和抵抗封袋内部压力对封口破坏的能力，该项指标随热封条件的不同而结果差异较大，需供需双方协商，标注中给出的是一个确保安全封装的要求。
裁取长度大于150mm、宽度为15mm的长形条样品，采用精度为0.5级的电子拉力试验机进行实验，家具建的初始距离为100mm，以300mm/min的速度拉伸，记录大力值和断裂伸长率。
目前世界各国都尚无关于锂离子电池用铝塑复合膜的国家标准或行业标准。《锂离子电池用复合膜》团体标准由中国化学与物理电源行业协会牵头，国内生产厂家共同组成工作组，共同编制并发布。
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
锂离子电池作为一款应用最广泛的可充电电池，自研发到应用至今已经有二十多年历史。锂离子电池是由正极、负极、隔膜、电解液、集流体以及外包装壳体组成。锂离子电池有效成分的化学性质都非常活泼，置于空气中极容易着火甚至爆炸，因而锂离子电池的包装壳体应具有一定的耐腐蚀性及非常优良的阻隔性，目前常用的包装主要有钢壳、铝壳和高分子铝塑膜。采用铝塑复合膜对电池进行包装，具有重量轻等优点，能够大幅度提升电池的比能量。并且铝塑膜包装膜具有很大的柔软性，可以有效的降低电池的内压，不会出现爆炸危险。锂离子电池用铝塑复合膜是一种以铝箔为芯层，一侧复合有热封层，另一侧复合有保护层，用于锂离子电池，电容器外封装的多层复合材料。
本文依据《锂离子电池用复合膜》团体标准要求及相关标准总结出关于锂离子电池用铝塑复合膜各种性能的测试方案。
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