因此软包直接影响到产品合格率、产品可靠性及生产成本，对于下游锂电池厂商而言，成品电池暴露在有一定湿度的大气环境中，铝塑膜主要应用于软包锂电池的电芯封装，因此，同等规格尺寸下软包锂电池的容量较钢壳电池容量高 40-50%，执行严格的评估与准入制度，下游锂电池厂商对铝塑膜供应商的选择非常慎重，会直接影响到电池的循环寿命，较铝壳电池高20-30%，且软包锂电池采用叠片工艺使得电池结构更紧密，是其进入并不断拓展市场的关键。空气中的水分对包装材料有渗透作用，铝塑膜作为外包装材质更轻，已被广泛应用于动力、3C 数码、储能等软包锂电池电芯的生产中。铝塑膜厂商申请通过下游中高端客户的供应商资格认证！
软包锂电池用铝塑膜的应用不存在明显的季节性波动，但受春节放假等因素影响，通常一季度出货量会略低于其他季度。
软包锂电池用铝塑膜是软包锂电池的关键材料之一，其最终产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴式智能设备、移动电源等数码类电子产品领域，以及新能源汽车、电动自行车、电动工具等动力类应用终端领域。其中，国内数码类电子产品与消费者行为密切相关，国民经济周期波动对其有一定影响；国内动力类应用终端领域受国家产业政策的影响较大。
锂电池产业发达的地区，软包锂电池用铝塑膜产业也相对发达。我国软包锂电池用铝塑膜产业受锂电池产业分布区域的影响，具有较为明显的区域性特征。
其在阻隔性、冲深、耐穿刺、耐电解液和绝缘性等方面均有严格要求，且其对供应商的稳定供应能力十分关注。同时还需接受客户的现场审核与批次检测。
总体上，我国锂电池厂商主要集中在华南、华北、华东等区域，受上述因素影响，我国铝塑膜厂商及销售区域主要分布在上述各主产区。其中，以广东为主的锂电池华南产业集群区最具有代表性。因此，铝塑膜行业的生产和销售呈现一定的区域性特点。
铝塑膜是与电池的内部材料直接连在一起的，电解液会浸润到铝塑膜的内层，因此，其性能的要求直接影响到电池的各项性能。
整体来看，铝塑膜行业目前处于供不应求状态，市场核心驱动力是软包锂电池出货量的快速增长，未来增量将主要源于动力及储能等领域。
锂电池对阻隔性能的要求十分苛刻，相较于圆柱形锂电池与方形锂电池采用铝壳或钢壳，选择标准涉及企业规模、技术水平、生产能力、质量控制、管理体系、产品成本、产品性能、供货周期等方面，是锂电池朝着轻量化、小体积发展的关键材料。铝塑膜对于锂电池的安全性能非常重要，
铝塑膜行业属于资金密集型、技术密集型行业，且铝塑膜制造的技术门槛较高。企业投产建设生产线需要投入巨额资金在涂布设备、挤出复合设备、干复设备、分切设备及检测设备等固定资产购置、安装方面。铝塑膜对配套设备要求的高精度导致其生产难度远高于一般的薄膜设备，要求生产设备的定制和应用需与工艺配套，即先有工艺再根据工艺定制设备，因此铝塑膜生产厂商的自主工艺技术水平将直接影响到生产设备的定制和最终产品性能水平。
软包锂电池用铝塑膜规格众多，不同的下游锂电池厂商对产品的品种、规格和性能等方面需求差异较大，即使同一客户也会因锂电池下游终端产品的工艺和质量控制标准的不同，其对不同批次的铝塑膜需求也不尽相同。因此，铝塑膜厂商必须根据客户的订单要求进行针对性的设计和生产，而通常客户对供货期的时间要求较紧，这需要供应商在销售接单、原材料采购、存货储备、生产计划、物流运输等一系列环节均保持运转顺畅，对企业的管理水平要求较高。
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