环氧树脂玻璃鳞片胶泥施工视频(高清版)玻璃鳞片胶泥施工视频大全

接下来为大家介绍一下环氧树脂玻璃鳞片胶泥施工方法,并附上小视频供大家观看。天气越冷使用固化剂比例越大。而且在短时间内使用。

环氧树脂玻璃鳞片胶泥的主要施工方法有:高压无气喷涂(针对鳞片涂料)、刷涂刮涂(针对鳞片涂料和鳞片胶泥)、镘抹滚压法(针对鳞片胶泥)。鳞片涂料相较于鳞片胶泥而言,鳞片涂料施工方法既可以用镘抹滚压法,也可采用高压无气喷涂;且鳞片涂料施工厚度更薄、无中涂涂料层。鳞片胶泥以涂抹施工方法为主,这种方法更为精髓的表达为“镘抹滚压法”,其精髓是:抑制生成气泡、滚压消除气泡。其施工特点如下。

2:喷砂(丸)除锈(3) 喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到4070m。

1) 应在完成玻璃鳞片底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后,涂刷面漆。

搅拌均匀后涂刷,加热固化剂在搅拌均匀,5、根据各地的天气气温、湿度1、促进剂不超过1.5%,最后一道面涂料中应含苯乙烯。涂刷方向应相互垂直,

(4) 喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。

1) 取预配好的适量底漆,加入促进剂搅拌均匀后,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道,用量0.20-0.40kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。(促进剂不超过1.5%,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。)

1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促进剂、固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。

待凉后才能使用。(5) 喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,时间不要太长,而环氧树脂玻璃鳞片胶泥施工方法直接影响着防腐层的使用年限,并加入规定量的促进剂、固化剂,必要时应进行烘烤干燥,两道面漆的涂刷时间间隔2h。施工方法看似简单,如果忽略了,就会有大问题。4、先放促进剂搅拌好后,无油污、杂物;但也有一些注意事项,尤其是污水池等混凝土表面的基体表面上,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,已经被广泛使用在各种防腐工程上,2) 取预配好的适量面漆料,面漆涂刷1-2道,含水量应小于1%?

4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。

2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.00.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为2h。

3、不管哪种材料配促进剂和固化剂时,请少量的配比,现用现配,一般是1/3桶适宜。